石棉橡膠板和工業橡膠板都是板材。石棉橡膠板是以中長石棉纖維和橡膠為主要原料壓制而成,而普通工業橡膠板是由生膠、促進劑、金屬等材料組成。除此之外,他們的生產過程有什么不同?下面,橡膠板廠家會給你一個簡單的介紹。
石棉橡膠板的生產工藝:
1.煉膠。石棉橡膠板的主要原料是橡膠。生產時,先將橡膠加溫,然后放入橡膠滾壓機中滾壓4-5次。其目的是使薄膜薄至0.1-0.2毫米,確保其表面光滑透明,無生橡膠和顆粒,然后干燥和儲存。
2.解棉篩選。將石棉放入軋棉機中軋制3-4圈,然后進行進入除棉和篩選程序。慢進給方法是每分鐘進一鏟材料。篩選原料的標準是干凈細致,無棉針和雜質,手捻時無雜質感,然后按細度分別裝袋。
3.攪料。攪拌機啟動并正常運轉后,按照填料-薄膜-化學品-石棉-第一次換料-第二次換料-卸料的順序給料。
4.成張。確保成型機正常且蒸汽供應預熱15分鐘后,開始進料操作。操作過程中,應根據不同的規格和工藝要求測量投料量,并及時投料。應注意防止和減少汽油的揮發,防止材料硬化,并保證板面光滑,無裂紋和氣泡,邊緣整齊,厚度準確。
5.檢驗和包裝。生產等環節完成后,石棉橡膠板生產過程完成,質檢人員檢驗合格后包裝石棉橡膠板,石棉橡膠板即可銷售。
普通工業橡膠板的生產過程:
1.塑煉:在加工過程中,通過機械和化學方法,生橡膠從強彈性狀態轉變為柔軟且易于加工的塑性狀態。
2.混煉:混煉是通過機械作用將生膠與各種配合劑均勻混合的過程?;旌戏椒ǎ洪g歇混合和連續混合。
3.成型:將橡膠卷成一定厚度和寬度的半成品的過程。成型方法:壓縮成型、擠出成型、壓延成型。
4.硫化:將塑料橡膠轉化轉化為彈性橡膠的過程稱為硫化。
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